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新型无菌切削液
来源:|[www.MyCIMT.cn] 作者:cimt 浏览次数:0
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【摘要】 新型无菌切削液有油基和水基两种。适用于各种金属材料的数、车、镗、钻 、铣等。和传统的切削液比较它1:完全杜绝了细菌滋生,使用时间长(可使用2-4年),2: 优异的润滑性能,适应性广;3:低无泡沫,抗杂油能力强;4. 性能稳定、维护简单,无需添加剂且使用寿命长。

在金属加工领域,切削液的使用问题,一直是困扰使用者的难题。新型切削液由于其化学机理、构造上的创新突破,使传统问题迎刃而解,并被实践证明是一种新型的不生菌、性能优异的切削液。

传统切削液的优缺点

目前,切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油基润滑介质(切削油)。

切削液与切削油相比,具有以下优点:更好的冷却能力;消除烟雾或火灾隐患;操作可见性好;成本低,易清洗,废物处理成本低。

然而,由于各种因素的影响,目前切削液在使用过程中常出现下列问题:

1. 细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中,滋生细菌。细菌的繁殖会消耗乳化剂、使油相析出,浓度下降,润滑性能也随之下降;亲氧菌会呼出CO2使pH值下降,防锈性能下降,同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效,而且对环境产生不良的影响,如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系,但有充分证据证明,为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。

2. 性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈,为此,必须添加各种添加剂,例如各种油性剂、极压添加剂和防锈剂等,组分相当复杂,较好一些的冷却液的组分大致有20个左右,在溶液中形成了复杂的化学平衡,对工业化大生产过程,这种平衡能够维持的时间很短,切削液性能产生很大波动,造成切削液成份失衡,性能发生变化,影响加工质量。

3. 维护复杂。由于冷却液组分多、变化快,所以对维护提出了很高的要求,同时要进行很多的现场添加调整,例如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。

4. 品种繁多、选用复杂。为适应不同要求,就要提高某种组分的含量,但在该组分含量提高后,又要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响,这样反复循环,使切削液的种类繁复。

新型乳液的技术特点

和传统的切削液比较,新型切削液它具有非常明显的技术优点。

1. 完全杜绝了细菌滋生。和传统切削液的根本不同点在于,在配方中含有完全终绝菌繁衍生理过程的特殊组分,不用杀菌剂却从根本上杜绝了细菌的滋生,是防菌技术的重大突破。奇特的抗菌性能可以从一些极端的应用情况得到证明。例如,生产车间经常出现的“星期一”臭气就是因为在周末没有对切削液进行循环,滋生了细菌,所以在冷却液的维护规范中,总要求在停机时对冷却液进行定期搅拌,但在使用新型切削液肘,即使长期不进行搅拌,仍没有任何细菌。再如,在因细菌滋生特别严重而换液的系统,一般要很好地进行杀菌清洗,但不少用户在没有进行任何杀菌清洗时加入新型切削液后,第1周,由于残留原因,系统中仍有很多细菌,但随后细菌数量就很快减少。因为在新型切削液系统中,细菌会被“饿死”。目前新型切削液长三角有近百家用户,很多已经使用达4年,却没有任何一家使用杀菌剂,也没有任何一家出现过细菌问题。

2. 优异的润滑性能,适应性广。新型切削液不含任何Cl、S添加剂,采用特制的强化润滑酯来进行润滑,润滑稳定可靠,而且其吸附作用因不同的加工压力而变化,其润滑作用可根据具体操作过程而有相应的良好发挥,所以具有使用的通用性,能够适应多种不同的加工过程。新型切削液优良的润滑性能,在实践中得到了充分证明,例如,应用到对润滑要求最高的枪钻操作时,加工质量高且刀具的使用寿命也大大延长。新型切削液具有良好的润滑性也得益于它含有很好的润湿剂,它能使切削液很好地到接触区域,从而有效防止切削瘤的形成。

3. 低无泡沫,抗杂油能力强。新型切削液中所用的组分及乳化剂的HLB(亲水亲油平衡值)的选择是非常独特的,完全不同于现在市售切削液。例如,它一方面即使在软水中也低无泡沫,另一方面抗硬水能力又相当强,即使在1000ppm(mg/l)的硬水中,也不会出现油析。再如,乳液本身乳化均匀良好,长期稳定,但对漏入的液压油和润滑油等却不会乳化,抗杂油能力强。很多乳液的失效都是因为外来离子或泄油进入乳液系统中,打破了乳液平衡而导致失效,新型切削液从配方上消除或大大减少了这种外来的影响,这是其服役寿命长的重要原因之一,也大大减少了维护的压力。

4. 性能稳定、维护简单,无需添加剂且使用寿命长。新型切削液除在配方设计上消除了细菌、金属离子或泄油的影响外,还采用了多功能原料,即所用原料既起乳化作用,又有润滑作用,还可防止细菌滋生。所以能够长期维持平衡、性能稳定。同时,在现场使用中不需要任何添加剂,大大减少和简化了维护工作,降低了使用成本,从而也使加工性能稳定、使用寿命长,消除了停机时间,减少了生产损失、废液排放及降低生产成本。



润滑性能优异,加工工件的尺寸精度明显提高;
加工工件的形位精度明显提高;
加工表面粗糙度明显改善;
工件的表面残留脏物减少;
成品率和一级品率大幅提高。

环保界面好

不滋生细菌和真菌,无难闻气味产生;
不用任何杀菌剂;
不含Cl、S,PH值相对较低,大大减少对皮肤的刺激;
工件环境清洁,无汽雾;
寿命长,废液处理容易。

生产效率高,综合成本低

基本无停机时间,生产效率高;
大幅减少工具的损坏和磨损,成本节约明显;
综合使用成本低;
抗杂油能力强,能适应恶劣的条件;
维护简单方便,性能稳定可靠。

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